微締電子MES裝配車間SMT管理系統(tǒng)

電子產(chǎn)品組裝工藝是產(chǎn)品集成程度較高的生產(chǎn)形態(tài)，常見的電子產(chǎn)品，如LCD顯示器、電腦/筆記本、手機等，都是電子裝配工藝的產(chǎn)成品。

從流水線形態(tài)來說，通常采用板鏈線或皮帶線的形式；從工藝特點來說，主要的加工動作是由大量的流水線作業(yè)人員來完成，并且主要的組裝工序，即關(guān)鍵部件的投入站點，通常集中于工藝前段，工藝后段則由一系列的功能、性能測試工序和設(shè)備組成，例如老化、功率測試等；從品質(zhì)控制的角度來說，電子裝配廠的不良品大都可以修理，并且修理好的產(chǎn)品，再回線繼續(xù)測試或裝配，因此電子裝配廠的各制程良率較多的是采用直通率來計算的。

微締電子MES解決方案

建立關(guān)鍵部件管控體系

建立了對主要部件、包裝附件在不同工單生產(chǎn)過程中的管控系統(tǒng)，包括物料類型管控、條碼編碼規(guī)則管控、產(chǎn)品唯一性管控；支持在正常組裝、維修、重工時主件變更歷史記錄管控，使得用戶可以掌握產(chǎn)品生產(chǎn)周期來龍去脈。

建立產(chǎn)品追溯體系

通過對關(guān)鍵制程站位作業(yè)數(shù)據(jù)的采集監(jiān)控，微締電子行業(yè)MES-E建立了從物料配送、組裝、調(diào)試、維修、抽驗、包裝、重工、入庫、出貨全生產(chǎn)過程完整數(shù)據(jù)鏈，從而可實現(xiàn)物料到產(chǎn)品、產(chǎn)品到物料的雙向追溯功能。

建立嚴格的生產(chǎn)流程管控體系

通過對生產(chǎn)工藝的仿真，建立產(chǎn)品生命周期過程中的生產(chǎn)順序，滿足正常量產(chǎn)、維修回流、批退重工、客退重工等多類型流程管控需求。

建立產(chǎn)品品質(zhì)管控體系

通過采集各測試工位不良數(shù)據(jù)、測試數(shù)據(jù)、維修數(shù)據(jù)、IPQA抽驗數(shù)據(jù)、OQA抽驗數(shù)據(jù)建立周詳?shù)钠焚|(zhì)管控數(shù)據(jù)庫，通過柏拉圖、直方圖、折線圖、SPC管制圖等多種分析手段，徹底解放了品質(zhì)人員每天手工統(tǒng)計、EXCEL匯總的困擾，也解決了每次客戶稽核時要求各種各樣數(shù)據(jù)索取的困擾。

微締電子MES車間管理主要功能

企業(yè)建模

支持企業(yè)基礎(chǔ)信息的初始化、用戶工作臺定制、報表與單據(jù)界面定制、查詢界面與查詢條件定制等功能。

用戶角色管理

系統(tǒng)的任何用戶都必須經(jīng)過密碼驗證才能訪問系統(tǒng)，支持角色管理。在訪問系統(tǒng)的過程中，該用戶還要接受模塊、功能、記錄多級權(quán)限的控制，不可訪問授權(quán)范圍之外的數(shù)據(jù)。

工藝流程建模

當工藝管理人員接收到新的機種時，需要依據(jù)現(xiàn)有設(shè)備及工藝條件制定工藝路線，微締電子行業(yè)MES-E允許用戶進行可視化流程定義，綁定工序?qū)?yīng)的SOP、物料及工作中心信息；并可指定數(shù)據(jù)采集終端類型，靈活地適應(yīng)不同數(shù)據(jù)采集環(huán)境。工序允許預(yù)先設(shè)定分支，在特定條件觸發(fā)下，微締電子行業(yè)MES-E可智能判定下一路徑。

工單/制令單管理

工單/生產(chǎn)制令單管理維護功能是系統(tǒng)中一個產(chǎn)品生產(chǎn)的最開端，微締電子行業(yè)MES-E支持與ERP接口而智能獲取工單信息，并在該模塊中，由車間現(xiàn)場管理人員依據(jù)排程計劃將工單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)制令單，從而開始生產(chǎn)。該模塊系生產(chǎn)第一現(xiàn)場管理者的使用模塊，您可依據(jù)計劃的變化、現(xiàn)場情況把握生產(chǎn)的進度。

現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集監(jiān)控

該模塊為微締電子行業(yè)MES-E系統(tǒng)的核心功能，支持各類接口協(xié)議完成各工序信息收集。通過作業(yè)指令與作業(yè)人員形成信息交互，執(zhí)行工序流程邏輯，提升可視化管理，簡化作業(yè)員操作；在收集各類信息采集的同時，通過對過程事件的定義，可完成規(guī)則(如安全庫存)預(yù)警、邏輯(如工序流程)防錯、品質(zhì)(如CPK)預(yù)警等功能。

附件包裝管理

該模塊在附件包裝站完成附件料號、數(shù)量校驗，關(guān)聯(lián)產(chǎn)品與附件（說明書、保修書等）數(shù)據(jù)；并完成產(chǎn)品堆棧板過程數(shù)據(jù)采集，建立機器與棧板數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，可連接打印機打印棧板清單；建立產(chǎn)品產(chǎn)出量統(tǒng)計，為計劃直通率、生產(chǎn)量等關(guān)鍵指標提供依據(jù)。

維修管理

不良WIP的出現(xiàn)在所難免，對不良品的維修，微締電子行業(yè)MES-E提供一套管理機制，對不良維修記錄進行詳盡的跟蹤；透過維修模塊紀錄每一臺不良機臺的維修狀況，微締電子行業(yè)MES-E可替維修人員累計維修的經(jīng)驗，并為品保人員產(chǎn)生不良報表及不良現(xiàn)象的統(tǒng)計分布圖形，以增加生產(chǎn)效率，提高良率。

品質(zhì)抽驗管理

微締電子行業(yè)MES-E支持各類的抽驗管理模式，如IQC抽驗管理、IPQA抽驗管理、OQA抽驗管理等；依據(jù)抽驗數(shù)據(jù)，以設(shè)定的標準抽驗方案為檢驗規(guī)則，可實現(xiàn)對產(chǎn)品的智能允收和批退處理。

返工管理

重工管理是利用各種查詢條件，將需要重工的制令單或者IPQA抽驗批退的批次、OQA抽驗批退的棧板、或者需要特殊返回生產(chǎn)處理的某個范圍內(nèi)的機器，可由批退判定人員使用該模塊進行“重工判定”，并由工藝人員進行“重工開立”，對需要重工的產(chǎn)品進行分析后，決定其重工工藝、是否更換產(chǎn)品的主要部件及從哪個工序進行重工投入等信息的維護；最后，由生產(chǎn)人員進行重工執(zhí)行。

追溯管理

該模塊提供工單生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時統(tǒng)計、單個產(chǎn)品詳細生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)查詢及產(chǎn)品主件信息查詢。當需要召回不良產(chǎn)品或處理供應(yīng)商不良材料時，不論是從產(chǎn)品追溯到物料，還是從單個料號、日期碼、追蹤碼定位到產(chǎn)品譜系，微締電子行業(yè)MES-E追溯系統(tǒng)憑借數(shù)據(jù)倉庫海量數(shù)據(jù)整合功能，可在最短的時間內(nèi)完成定向追溯。

品質(zhì)報表管理

綜合維修及品質(zhì)抽驗管理所采集到的品質(zhì)數(shù)據(jù)，微締電子行業(yè)MES-E提供一個強大的交叉查詢功能及可自主靈活配置的報表系統(tǒng)，用戶可依據(jù)實際使用需求，定制各類報表格式，滿足不同情況下的報表需求。

SPC管理

微締電子行業(yè)MES-E的SPC模塊，通過與關(guān)鍵制程控制站位的作業(yè)軟件或設(shè)備接口，準確且及時地獲取產(chǎn)品關(guān)鍵測試數(shù)據(jù)、機臺參數(shù)，生成各類統(tǒng)計分析圖形報表，解放傳統(tǒng)的依據(jù)手工收集大量制程數(shù)據(jù)、繪制圖表的低效率做法。

以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！

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