模具管理軟件系統
模具管理軟件模具報價及成本分析
業務單位在客戶要求報價時，如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進行成本分析與報價作業？模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進行分析，然后加上一定的利潤，以做為報價的基礎。模具報價與接單單價未必相同，除此之外，模具在生產過程中實際生產成本如何實時監控？各零件用料成本與工時成本是否超標？哪些工序當初報價偏低？模具反復試模、維修等導致試模及維護成本統計困難。
模具管理軟件模具的制造排程
對于工模車間而言，如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產？一副模具少則數十個零件，多則數百，而每一個零件又有數道工序。如何安排數以千、萬計的工序加工？當車間開始生產時，如何知道模具進度？模具廠一般延續傳統模具作坊的管理模式，缺乏計劃性控制，關鍵零件加工也缺乏工藝、預估工時指導，是以“經驗”來對客戶與業務交代，制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計劃指導，制模師傅一旦缺乏對零件加工內容的整體把握，就很可能會造成漏加工或加工不到位的現象出現，這樣返工就在所難免，占有機床資源的同時也延誤了模具的生產進度。
模具管理軟件實時掌控制模進度
工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產情況，車間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進度；很難跟蹤到一副模具的各個零件現在分布在哪些加工單位，哪些已經做完，哪些還沒有；需要花大量時間整理及填寫報表等工作，浪費大量人力物力。
模具管理軟件人員與機臺績效分析
模具車間的人員與機臺績效管理幾乎空白，模具師傅的績效如何取得？各工序的作業績效如何取得？由于模具行業普通以類似“包工頭”制運作，只管交期，完成時間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。機臺稼動率也是無法準確統計分析，機臺與人員的作業時間也是無法對比。
模具管理軟件模具倉庫管理軟件wms
（1）加入了更多的作業策略管理和精細化作業
具體的說，進銷存軟件是對企業的業務數據進行“事后記錄”，有貨品出入庫時，在進銷存軟件中進行登記和單據打印。而WMS需要在業務實際發生前做出操作指引，比如說上架建議、揀貨策略等等，根據軟件設定的規則做智能化的分析，形成倉管員的最優化的操作指引。軟件的操作記錄，也更能反應實際情況，比如進銷存軟件往往不能支持一種物料入庫時擺放到多個倉儲位的情形，只簡單給一個倉儲位（WMS是在物料入庫前，就自動分析出需要擺放多個倉儲位和具體的、最優化的推薦倉儲位）。
（2）弱化了價格和財務管理功能
專業的WMS往往應用在企業物流環節，所以物料進倉時不必關注采購價格，而是關注倉租費等物流費用的計算，所以WMS弱化了價格和財務管理。當然wms也會應用到制造企業。因為價格和財務管理在很多制造企業中是獨立運作的，加上財務管理本身的規范性和財務軟件的標準化，所以很多中型的制造企業采用的是“倉庫管理軟件+財務管理軟件“的模式進行管理。
關于制造企業和物流企業的WMS還存在很多的差異化，具體如下：
多機構的管理：
多數情況下，企業物流的倉庫機構只有一個，而物流企業的倉庫機構往往不只一個，所以物流企業的WMS通常都需要多機構的管理。而且，和傳統的信息系統多機構的支持不一樣的地方在于，物流企業的WMS更關注機構與機構間的協同作業問題，比如移庫轉倉的流程規范與協同作業，中間的運輸管理等等；
物料多屬性的管理：
企業物流的貨品基本都有相同的物料屬性字段，比如關注體積、顏色、長度、重量、批號等等，一般只是其中2～3項的組合而已，而第三方物流企業的客戶是多樣化的，所以客戶產品的屬性也是多樣化的，比如進出口冷儲行業關注QIC號和證書流水號，醫藥行業關注生產日期和失效日期，同類型企業也有不同的關注點。所以物流企業信息化需要預留足夠的字段來管理這些不同屬性。
多種操作流程的支持：
企業物流的作業流程一般是固定的，以入庫為例，要么需要質檢、要么不需要質檢，或者就是定義部分物質是免檢產品，其他都需要經過質檢流程才能上架。但是企業物流面對不同的客戶不同的產品，需要根據客戶的不同需求，做不同的入庫流程定義，滿足客戶的需求，同時產生物流增值服務。
計費結算的支持：
企業物流通常不關注計費結算功能，而在第三方物流企業的WMS反而是關注重點，畢竟第三方物流的所有操作最終結果都是為“結算”服務的。而且物流企業的計費規則復雜多樣，按重量、按面積、按存儲時間、按托盤數、按倉庫類型（低溫、常溫、無塵等）、按客戶、期間天數、打折期......而且是多條件的組合。傳統的企業物流的WMS，通常叫“進銷存系統”，計費結算通常是對采購訂單的付款和銷售的收款，付款和收款都是從相關單據中簡單的采集數據而已，不需要經過復雜計算，實現技術上不在同一個檔次。
優化策略的使用：
相對來說，物流企業更關心WMS的優化策略，包括上架策略、出庫分配策略以及關聯的倉庫作業效率分析等等，因為提高物流作業效率就意味著省錢，省錢就意味著賺錢，或者意味著可以容納更多的客戶物質倉管。
接口的復雜性：
物流企業的WMS的對外接口主要包括：（1）客戶的ERP系統（2）各物流節點數據，多種電子文檔的導入導出（3）提供網上查詢和操作給關聯企業。這些多數是企業物流不太關注的內容。
對運輸（配送）的功能要求：
第三方物流企業或多或少都涉及到運輸或配送服務，所以對這部分的信息有或多或少的需求；
（3）增加了“計費引擎”模塊
WMS增加了獨有的“計費引擎”模塊，為物流計費提供支持。物流行業的計費規則往往非常復雜，比如倉儲企業的倉租費用就包括：包倉、重量、托盤數、體積、物料屬性、入庫時間、期間天數等多個條件的排列組合，同時在加打折、分級價格等等因素，計費引擎的技術含量不亞于ERP的MRP計算。在制造企業中，計費引擎也可以幫助企業進行成本分析，計算倉庫的使用成本。
模具管理軟件質量管理
1、當有報廢數量時，可點擊[生產報廢]按鈕，系統自動插入復制一條和原來一樣的工藝任務，同時，系統自動判斷報廢件數量是否等于加工件數量，如果等于，則自動對原報廢件還沒有完成后的后續任務進行刪除（即報廢件后續任務則不需要再加工），如果小于，則保留原報廢件任務，可對沒有報廢的工件繼續進行加工。生產計劃中的報廢件任務會有因報廢的備注說明提醒。
2、點擊[設計報廢]、[生產報廢]、[直接返工]按鈕時，系統自動會給原設計人員、工藝人員、加工人員、生產進度提交人員發送提醒消息。
3、檢驗人員，對某些質量問題，也可點擊【異常】按鈕，填寫【質量異常問題報告單】，走異常問題處理流程。系統會自動根據問題嚴重等級給相應的負責人發送提醒消息。
4、可按照設備類型、車間、人員、項目等統計某段時間內的合格數、返工數、報廢數等質量數據。
5、異常質量問題錄入后，系統會自動對各流程節點的負責人、參與人、知曉人發送提醒消息。可錄入材料損失、加工損失、其它損失等質量損失成本，追究責任人員和進行獎罰等等。可打印標準格式的【異常質量問題報告單】。可根據各種查詢條件，查詢和統計異常問題的各種數據。
6、還可發布月度、季度、年度質量公報。
模具進度追溯
1.直觀的圖形進度，顏色標識狀態，更可提前預警。
2.可視化圖形替代傳統文字或時間表不便識別的表達方式，清晰詳盡。
3.實時掌握企業現場狀態，詳細清楚，減少延誤，并訊速響應客戶查詢。
4.客戶WEB自行查詢訂單生產進度，提升客戶滿意度。
5.顏色標識狀態：未排工；就緒；進行；完成；暫停；取消；提前預警。
模具管理軟件保養維護
1. 企業信息設置:可在該模塊對公司的基本信息進行設置，例如：員工信息. 部門設置信息. 崗位設置信息等。
2. 模具資料管理: 在該模塊可以對技術資料. 表單明細. 模具合作廠商資料進行錄入管理。
3. 模具前期管理: 對模具年度計措計劃進行錄入，對模具貨源調研情況進行錄入，對模具訂貨合同進行登記，對模具安裝調試進行記錄，對模具驗收詳細信息進行錄入。
4. 模具資產管理:在此可以對模具詳細情況進行錄入，對模具進行分類，對模具的變動情況進行錄入及查看。
5. 模具使用管理:可以對模具運行時間進行登記，對模具故障的詳細情況進行錄入，對模具發生的事故進行錄入，對模具的負責部門信息進行錄入，對模具日常狀態進行檢查錄入。
6. 模具保養管理: 可以對模具保養信息進行定義，對模具保養記錄進行前期基本信息填寫，對模具進行保養信息錄入，對用戶及時進行模具保養操作進行提示顯示，對未完成的模具保養清單進行顯示提醒。
7. 模具潤滑管理: 對模具潤滑標準. 潤滑劑信息. 模具潤滑記錄進行錄入及對近期需要潤滑的模具設備進行顯示提醒。
8. 模具潤滑管理: 此模塊可以對模具狀態. 模具點檢. 模具維修進行全面的管理。
9. 模具備件管理: 對備件基本信息進行設置，對備件出庫.入庫情況進行錄入，對現有的備件庫存情況進行顯示，對庫存數量少的備件進行進行信息提醒及顯示。
10.模具更新改造: 對模具的更新和改造進行詳細的信息記錄。
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