電子元器件行業(yè)MES系統(tǒng)--從功效和功能闡述 

無論是半導體制造商，電子制造服務(wù)還是原始設(shè)備制造商，整個電子行業(yè)都面臨著下面的挑戰(zhàn)：復雜的全球供應(yīng)鏈環(huán)境：通常有數(shù)以千計的組件來自世界各地，帶來了可追溯性和質(zhì)量方面的挑戰(zhàn)。增加產(chǎn)品的復雜性和制造復雜性：特別是電子制造服務(wù)商必須處理不斷增加的部件復雜性以及硬件和軟件版本控制以及兼容性要求。從組件追蹤到測試結(jié)果的大量數(shù)據(jù)處理,客戶質(zhì)量要求：問題可能導致產(chǎn)品召回和保修索賠，更短的產(chǎn)品生命周期：制造商需要更快適應(yīng)技術(shù)創(chuàng)新，工程和制造部門必須能夠有效地合作。

MES系統(tǒng)對運營的好處：輕松管理產(chǎn)品差異-從ERP系統(tǒng)自動下載物料清單并驗證過程中使用的物料,將來自測試設(shè)備的測試數(shù)據(jù)集成到質(zhì)量管理流程中能夠分析測試結(jié)果，例如隨時間變化的趨勢。將質(zhì)量管理全面整合到生產(chǎn)過程中記錄質(zhì)量檢查(手動或自動)，記錄不合格情況并按例外情況進行管理,實時可追溯性實現(xiàn)零部件，零部件和成品的絕對可追溯性，跟蹤貨物到運輸?shù)膸齑?強制執(zhí)行生產(chǎn)流程使用內(nèi)置工作流執(zhí)行SOP。

MES系統(tǒng)對管理者的好處：采用模塊的靈活性，逐步實現(xiàn)MES投資。預計每項投資將在6-12個月內(nèi)收回。改進生產(chǎn)控制 - 最小化生產(chǎn)問題和返工,減少保修索賠 - 保護品牌聲譽并提高客戶滿意度,通過自動管理物料清單(BOM)和版本來提高效率,通過無紙化操作降低成本。

MES系統(tǒng)對IT的好處：通過工廠信息系統(tǒng)支持貴公司的IT戰(zhàn)略，從而將工廠設(shè)備與工廠運營與企業(yè)管理無縫連接,采用循序漸進的MES系統(tǒng)集成方法降低實施風險，逐步滿足業(yè)務(wù)需求。改善訪問和易于部署MES系統(tǒng)基于網(wǎng)絡(luò)，可在網(wǎng)絡(luò)上的任何地方訪問,全球解決方案 - 多地點，多語言和多時區(qū)的制造運營管理,用一個MES解決所有操作需求，減少支持和培訓的復雜性通過一個可擴展的平臺整合制造業(yè)務(wù); 刪除本土應(yīng)用程序并減少日益難以支持的系統(tǒng)之間的接口數(shù)量。

MES系統(tǒng)有助于追溯和質(zhì)量合規(guī)以及不合規(guī)管理; 數(shù)據(jù)的實時可見性可確保公司清楚了解工時，停機時間和整體設(shè)備效率(OEE)，從而使生產(chǎn)力提高5%-10%。

電子元器件行業(yè)MES系統(tǒng)的主要功能

1、包裝、入庫及發(fā)貨規(guī)范化及防呆管理

一般電子元器件企業(yè)的大客戶都實現(xiàn)了ERP系統(tǒng)甚至MES系統(tǒng)，采購收貨是制造業(yè)物流的起點，大客戶為了簡化自身的收貨流程，實現(xiàn)快速收貨的目的，都會對供應(yīng)商包裝規(guī)范和防呆管理提出重點要求。MES系統(tǒng)針對這一特點設(shè)計出了標簽自定義模塊，可根據(jù)每個客戶自定義不同的標簽格式，包裝流程中會根據(jù)訂單信息自動打印對應(yīng)的標簽;針對容易出錯的環(huán)節(jié)，通過條碼掃描進行了有效的校驗防錯，避免人為失誤造成的裝錯、送錯貨的情況。

2、排程管理

電子元器件行業(yè)主要以設(shè)備生產(chǎn)為主，工序多訂單多品種多，每日派單工作量大，如何高效合理排單使設(shè)備效率最大化尤為重要，MES系統(tǒng)可進行工序流程設(shè)置，定義每個產(chǎn)品單件加工工時等參數(shù)，利用計算機強大的計算能力，通過人機交互的方式輔助計劃人員快速將工單排產(chǎn)到每臺設(shè)備，并可方便的進行查單、砍單的操作。

3、工序加工過程管理

電子元器件行業(yè)加工工序較多，管理者需要實時了解各工序生產(chǎn)狀況，如工單各工序生產(chǎn)進度，各工序半成品交接及滯留數(shù)量等等，MES通過制程全稱條碼管理，在各工序設(shè)置采集點(PDA或者工業(yè)平板)，通過掃描條碼快速獲取各工序生產(chǎn)數(shù)量，合格數(shù)量，交接數(shù)量等，并考慮了防呆防錯邏輯判斷，防止各種情況的數(shù)據(jù)誤報，同時記錄作業(yè)人員、生產(chǎn)設(shè)備等信息，達到及時統(tǒng)計分析各工序生產(chǎn)進度，生產(chǎn)設(shè)備及作業(yè)人員生產(chǎn)效率等。

4、追溯管理

追溯管理是電子元器件行業(yè)上MES系統(tǒng)的一個重要原因，一般重要大客戶對配套供應(yīng)商都有追溯上的要求，如果發(fā)生質(zhì)量問題時，能通過生產(chǎn)批次自上而下追溯到半成品批次、材料批次、設(shè)備工藝數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)等等。MES系統(tǒng)針對上述需求在各工序投料環(huán)節(jié)進行了采集點設(shè)置，實時掃描采集各工序投料批次，并進行了防呆處理，防止投錯料情況發(fā)生。

5、品質(zhì)管理

結(jié)合電子元器件行業(yè)的特點，MES系統(tǒng)在制程管理環(huán)節(jié)的各個流程進行了品質(zhì)管控，包括首檢、巡檢、批檢的處理，并可自定義檢驗方案、檢驗項目等。

首檢：當新工單上線、或關(guān)鍵物料更換批次、或更換工裝夾具等，系統(tǒng)會自動提醒進行首檢并下一步只能進行首件報工并記錄首檢報告，首件未通過系統(tǒng)不能進行正常報工;

巡檢：可按工藝路線設(shè)置工序巡檢周期，巡檢周期內(nèi)無檢驗報告則系統(tǒng)自動預警并該工序不能再次報工，只有補上巡檢報告并判定合格后才可正常報工;

批檢：可按工藝路線設(shè)置工序是否批檢，則該工序每一個生產(chǎn)批次都需要出具批檢報告，MES系統(tǒng)自動進行防呆處理，如果沒有批檢報告或者判定不合格，該批次產(chǎn)品無法向下道工序交接。

MES系統(tǒng)最終根據(jù)各環(huán)節(jié)的品質(zhì)數(shù)據(jù)，給出各種品質(zhì)統(tǒng)計報告，幫助管理人員進一步分析改進品質(zhì)問題，提高企業(yè)品質(zhì)管理。

6、設(shè)備管理及數(shù)據(jù)采集

有些電子元器件企業(yè)智能化設(shè)備程度較高，滿足設(shè)備聯(lián)網(wǎng)采集的條件，或者進過較低成本的改造可達到聯(lián)網(wǎng)的條件，通過MES系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)據(jù)采集平臺與設(shè)備PLC控制器連接，自動采集生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)，比如生產(chǎn)數(shù)量、各工藝參數(shù)數(shù)值等等，進行集中存儲方便追溯，并實時對異常數(shù)據(jù)預警，防止批量品質(zhì)問題。

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