從世界經濟發展過程來看，裝備制造業都是各經濟大國的立國之本，也是我國的重大戰略決策。近年來，在國家政策的大力支持下，裝備制造行業主要產品產量同比增長均達到30％以上，取得了長足的發展。   

    供應鏈全球化、客戶定制化、日益嚴苛的環境及安全法規等使機加工企業正處于一個前所未有的不利環境，平均利潤率已經開始壓縮并呈現出持續下降的趨勢，這一點在離散行業中尤為明顯。因此，他們正想方設法通過精益制造和數字化管理等先迚的生產和管理方式優化工廠底層資源，改善數據采集質量，以提高生產力和客戶滿意度。

    在離散制造模式下，為了滿足勱態變化的客戶需求并按時交貨，企業業務層必須與生產過程同步。這就意味著要有效組織和協調管理諸如物料、設備以及人員等所有制造資源。其主要特點包括以下方面：

    1. 提高工廠透明度，改善物料流通性能，有效降低庫存：微締裝備制造MES從工廠自勱化層實時地采集生產數據，通過運算和處理將必要的生產信息傳逑給 ERP 層；

    2. 強大的防呆糾錯體系，減少出錯機率：微締裝備制造MES收集完整的產品族系，一旦發現不合格的零部件，可以迅速找到受損的原因和結果，確保將企業損失降到最低；

    3. 減少停機時間，為優化工廠績效提供有力支持：微締裝備制造MES提供的設備全面績效不停機管理功能能有效提高設備使用效率。停機事件和根源分析組件能夠通過快速識別效率低下的生產區域或生產線，有效減少設備空轉和低效率事件的發生；

4. 具有可重構性，快速適應企業業務過程：微締裝備制造MES能夠滿足離散型企業產品制造快速化批量生產要求，能夠適應多品種小批量生產不大批量生產結合的混線生產模式。持隨時瀏覽當前庫房情況及歷叱出入庫記錄查詢。

微締軟件裝備制造MES對于企業生產過程的控制管理：

●基礎數據管理。主要實現對MES運行的所有基礎數據進行管理，主要包括項目信息、BOM數據、工藝路線、工序信息、設備信息、工廠日歷、車間組織及人員等。

●熱加工生產過程管理。對冶煉、鑄鍛、熱處理的生產過程進行管理，包括冶煉計劃、施工票、工序票、工件流轉、材料消耗等。

●冷加工生產過程管理。對冷加工過程中的作業計劃、施工票、工序票、交接、實際數據收集、原材料消耗等繼續管理。

●焊接生產過程管理。對金屬結構件進行焊接管理，包括焊接過程中的備料、裝配、焊接、熱處理、噴丸油漆施工票管理、路線點的交接管理、材料消耗管理等。

●車間庫存管理。對車間二級庫存進行管理，包括二級庫的出入庫、盤點等。車間零部件交接管理。對零件的生產狀態進行跟蹤，在系統中及時反饋零部件的加工進度。通過反饋使計劃人員及時掌握車間加工的實際狀態。

●質量檢驗管理。根據質量策劃制定的檢驗內容，對生產過程中的零件加工進行制造檢驗，包括檢驗申請、質檢、結果反饋等，實現與質量系統的集成。

●協作制造管理。對裝備制造生產過程中的大量外協加工進行管理，包括工序外協、路線點外協、毛坯外協等，并對這些外協工件進行發出和接收管理。

●商品完工管理。對加工裝配完成，并經質檢臺格的完工商品進行管理，包括入庫申請、報產、辦理臺格證等。

●生產統計管理。查詢和打印與生產和物流相關的統計報表。主要包括生產情況、產量情況、零件生產跟蹤情況、物料消耗與庫存情況、設備運行情況統計以及成本統計等。

微締軟件裝備制造MES解決方案能夠為企業做到：

    1. 生產計劃下達及調整；2. 加強生產過程控制；3. 提高產品生產質量 4. 優化車間庫存管理；5. 強大的系統集成。

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